在鋰離子電池廣泛應(yīng)用的今天，廢舊鋰離子電池的回收處理成為了備受關(guān)注的領(lǐng)域。鋰離子電池破碎分選產(chǎn)線、極片回收處理線、磷酸鐵鋰黑粉回收產(chǎn)線和三元黑粉回收產(chǎn)線等應(yīng)運(yùn)而生，其中萬噸廢舊鋰電池干法破碎分選智能產(chǎn)線表現(xiàn)尤為突出。

以建設(shè) 1 條 1 萬噸 / 年的廢舊動(dòng)力電池干法回收產(chǎn)線為例，其由主流程回收系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)組成。

主流程回收系統(tǒng)首先對(duì)退役動(dòng)力電池包進(jìn)行拆解和檢測(cè)，將合格的電池單體用于梯次利用，不合格的則進(jìn)入破碎分選處理線。

高溫?zé)峤庀到y(tǒng)中，物料在熱解爐分區(qū)分段熱解，通過精確控制溫度、運(yùn)行速度和熱解時(shí)間，采用惰性氣體保護(hù)和高溫絕氧熱解技術(shù)處理廢舊鋰離子電池的有機(jī)物。

多組份篩分分選系統(tǒng)通過預(yù)先篩分、磁選、風(fēng)選等操作，實(shí)現(xiàn)有價(jià)金屬的回收。

銅鋁回收系統(tǒng)利用比重分選機(jī)對(duì)干式剝離極粉后的正負(fù)極集流體進(jìn)行分選，得到純度 95% 以上的銅粒和鋁粒。

與其他主流工藝相比，該干法破碎分選產(chǎn)線具有顯著優(yōu)勢(shì)，如能兼容不同規(guī)格鋰電池、產(chǎn)線安全性高、環(huán)境友好且黑粉回收率高、整體結(jié)構(gòu)緊湊利于維護(hù)等。

輔助系統(tǒng)中，尾氣處理系統(tǒng)對(duì)電池破碎和熱解過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣 VOCs、含氟氣體等進(jìn)行處理，使其達(dá)標(biāo)排放。粉塵回收系統(tǒng)通過布袋脈沖除塵器有效回收正負(fù)極粉。負(fù)壓輸送系統(tǒng)憑借其輸送量大、速度快、潔凈度高等優(yōu)點(diǎn)，確保黑粉的高效轉(zhuǎn)移和回收。

這一工藝解決方案實(shí)現(xiàn)了黑粉回收率高達(dá) 98%，雜質(zhì)鋁含量低于 1%，雜質(zhì)銅含量低于 1%，銅、鋁回收率均大于 98%。

綜上所述，這套廢舊鋰離子電池干法破碎分選工藝為資源回收和環(huán)境保護(hù)提供了高效、可靠的途徑。