隨著鋰電池的廣泛運用，其廢舊品的產(chǎn)出數(shù)量不斷攀升。廢舊鋰電池內(nèi)含有諸如有價金屬、有機物等眾多具備回收利用價值的成分，故而如何安全、科學(xué)地回收其中的各種成分，提升廢舊鋰電池的資源利用率，成為了一項關(guān)鍵課題。

在現(xiàn)有的技術(shù)領(lǐng)域，針對帶有外殼的廢舊鋰電池進(jìn)行整體回收，主流的工藝是先將廢舊鋰電池破碎，接著實施高溫處理，促使有機成分和雜質(zhì)裂解氣化，隨后對剩余的固體進(jìn)行分選（常見的分選工藝涵蓋磁選、振動篩篩分、比重分選等），把破碎后的廢舊鋰電池顆粒分選為純度較高的鐵粒和鐵粉、含鋰黑粉、鋁粒、銅粒等產(chǎn)品，針對這幾類不同的產(chǎn)品分別展開回收利用。

在此背景下，一種創(chuàng)新的鋰電池回收技術(shù)應(yīng)運而生 —— 帶電鋰電池的破碎回收系統(tǒng)和方法。該破碎回收系統(tǒng)由依次連接的進(jìn)料裝置、粉碎模塊、裂解模塊、分選模塊構(gòu)成。粉碎模塊包括依次密閉連接的料倉、一粉碎機和二粉碎機，料倉連接尾氣管道，而粉碎機和第二粉碎機分別連接氮氣管道。裂解模塊包含內(nèi)部設(shè)有無氧裂解倉的加熱爐，加熱爐分別連接燃?xì)夤艿�、第二尾氣管道。無氧裂解倉與第二粉碎機密閉連接，并分別連接氮氣管道、第三尾氣管道。分選模塊包括分別連接磁體料斗和篩分裝置的磁選裝置，篩分裝置設(shè)有粉料出料口，并連接分選裝置。其方法涵蓋進(jìn)料粉碎、無氧裂解、物料分選等步驟。此發(fā)明能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行帶電破碎和回收，不僅安全性強，而且回收效率高。

未來，隨著技術(shù)的持續(xù)進(jìn)步和創(chuàng)新，我們有理由相信廢舊鋰電池的回收將會更加高效、環(huán)保，為資源的可持續(xù)利用和環(huán)境保護(hù)作出更大的貢獻(xiàn)。