鋰電池回收處理設(shè)備極片處理系統(tǒng),主要用于對(duì)磷酸鐵鋰極片或三元極片等物料進(jìn)行回收處理,若物料是負(fù)極片,則極片處理后的粉末為是銅和碳粉,若是正極片,則處理后出來(lái)粉末為是鋁和磷酸鐵鋰粉/三元鋰極片粉。
磷酸鐵鋰極片處理設(shè)備生產(chǎn)線設(shè)計(jì)精湛而合理,提高生產(chǎn)效率,設(shè)備采用自動(dòng)化操作系統(tǒng),節(jié)約人工成本;
整條生產(chǎn)線占用空間小、成本較低;整線模塊化設(shè)計(jì),按需選配更省心;
適用范圍廣泛,處理產(chǎn)量大,適用于三元極片,磷酸鐵鋰極片等各類鋰電池制造過(guò)程中的廢料;
回收利用率高,能耗低,生產(chǎn)線多個(gè)分選裝置和篩分裝置相互匹配;
磷酸鐵鋰極片處理設(shè)備分選更精細(xì)更高效,能夠有效控制金屬流失,綜合回收率超過(guò)98%。
鋰電池極片處理設(shè)備的工作原理包括以下幾個(gè)步驟:
初步破碎與磁選:待處理的電池極片首先通過(guò)輸送帶進(jìn)入雙軸撕碎機(jī)進(jìn)行初步破碎處理,同時(shí)利用磁選滾筒分離出其中的磁性金屬(如鐵質(zhì)雜質(zhì)),為后續(xù)處理奠定基礎(chǔ).
多級(jí)破碎與篩分:初步破碎后的物料進(jìn)入錘式破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步破碎,隨后通過(guò)圓振篩進(jìn)行篩分,將大部分黑粉(磷酸鐵鋰粉或三元鋰極片粉)分離出來(lái)。未完全破碎的塊狀物料則進(jìn)入第二錘式破碎機(jī)進(jìn)行第三次破碎,再經(jīng)第二圓振篩篩分,確保黑粉的充分回收。
精細(xì)磨粉與篩分:對(duì)于仍含有未完全破碎物料的篩上料,系統(tǒng)采用磨粉機(jī)進(jìn)行精細(xì)碾磨,然后通過(guò)第三圓振篩進(jìn)行篩分。這一步驟不僅分離出了隔膜和鋁粒,還確保了黑粉的極致純凈度。
智能集料與除塵:整個(gè)過(guò)程中,集料系統(tǒng)通過(guò)除塵系統(tǒng)提供的風(fēng)力,將物料準(zhǔn)確輸送至各個(gè)集料裝置,實(shí)現(xiàn)了高效、無(wú)塵的收集。同時(shí),除塵系統(tǒng)還負(fù)責(zé)凈化處理過(guò)程中產(chǎn)生的尾氣,確保生產(chǎn)環(huán)境的清潔與安全。
主機(jī)技術(shù)參數(shù)(TXECHNICAL PARAMETER) |
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加工范圍 |
Processing diameter |
磷酸鐵鋰極片或三元極片等物料 |
主機(jī)器尺寸 |
Overall dimension(LXWXH) |
長(zhǎng)40m寬6.85m高6.5m |
機(jī)器重量 |
Machine weight |
30-50t |
電機(jī)電壓 |
Motor voltage |
380V/220V |
產(chǎn)量/小時(shí) |
Output/hour |
500kg-2000kg |
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用心制造,好的產(chǎn)品會(huì)說(shuō)話
現(xiàn)有技術(shù)人員10多人,公司占地面積20000平方,總投資3000萬(wàn)元。是集成電子垃圾拆解、破碎、分選、綜合再利用設(shè)備和廢舊金屬固廢分選設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)企業(yè)。