綠捷環(huán)保作為鋰電池破碎分離設(shè)備領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，其技術(shù)體系以帶電破碎、低溫熱解、智能分選為核心，通過全流程創(chuàng)新實現(xiàn)鋰電池資源的高效回收與無害化處理。以下是其設(shè)備的技術(shù)亮點與行業(yè)價值分析：
一、核心技術(shù)突破
1. 帶電破碎技術(shù)
綠捷設(shè)備首創(chuàng)氮氣保護下的無氧撕碎工藝，直接處理帶電電池，無需傳統(tǒng)放電預(yù)處理環(huán)節(jié)。通過密封環(huán)境與氧含量實時監(jiān)控（≤2%），消除電解液揮發(fā)引發(fā)的燃爆風險，同時降低30%能耗，處理效率提升至傳統(tǒng)工藝的3倍，兼容圓柱、方殼、軟包等多種電池類型。
2. 低溫熱解與高溫焙燒
低溫熱解（100-600℃）：分階段去除電解液和隔膜，保留金屬活性物質(zhì)；
高溫焙燒（600-750℃）：針對三元電池，使鋰、鈷、鎳遷至表面，回收率超98%。
熱解氣經(jīng)二燃室燃燒轉(zhuǎn)化為熱能反哺系統(tǒng)，實現(xiàn)能源循環(huán)利用。
3. 智能分選系統(tǒng)
結(jié)合磁選、重力篩分、AI圖像識別與柔性剝離技術(shù)，將黑粉、銅、鋁等組分回收率提升至99%以上，純度達工業(yè)級標準。例如，磷酸鐵鋰電池回收成本降至商業(yè)化水平，攻克行業(yè)高值化難題。
二、環(huán)保與安全性能
1. 全封閉負壓系統(tǒng)
粉塵泄漏減少50%以上，顆粒物排放濃度＜5mg/m3，優(yōu)于歐盟標準；尾氣經(jīng)活性炭吸附+噴淋塔凈化，VOCs去除率≥95%。
2. 安全防護設(shè)計
配備氧氣檢測、火焰探測、自動滅火裝置及PLC連鎖控制，實現(xiàn)全流程本質(zhì)安全。例如，阻隔閥門防止氣流回流，故障率降低40%。
三、經(jīng)濟效益與規(guī)模化應(yīng)用
1. 處理能力與成本優(yōu)勢
單條產(chǎn)線年處理量達5000-3萬噸，處理通量1-1.5噸/小時。相比傳統(tǒng)工藝，能耗降低40%，金屬回收率提升30%。以1萬噸電池為例，可節(jié)約鈷資源1200噸，減少碳排放2.3萬噸。
2. 市場覆蓋與客戶案例
設(shè)備已出口至印度、印尼、馬來西亞、波蘭等15個國家，并應(yīng)用于贛鋒鋰業(yè)、國軒循環(huán)等頭部企業(yè)，年處理量達萬噸級案例中資源綜合利用率超95%。
四、行業(yè)貢獻與未來方向
1. 標準制定與生態(tài)構(gòu)建
綠捷參與制定《動力鋰電池物理法回收技術(shù)規(guī)范》，推動行業(yè)標準化。其設(shè)備技術(shù)被納入國家綠色制造標準體系，助力形成“回收-再生-制造”閉環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。
2. 技術(shù)迭代規(guī)劃
正加速研發(fā)固態(tài)電池回收工藝，探索電池全生命周期數(shù)據(jù)管理，并計劃布局歐洲、東南亞市場，構(gòu)建全球綠色供應(yīng)鏈。
綠捷環(huán)保鋰電池破碎分離設(shè)備通過技術(shù)創(chuàng)新與全產(chǎn)業(yè)鏈整合，解決了鋰電池回收的安全性、環(huán)保性與經(jīng)濟性難題，成為新能源產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵支撐。其設(shè)備不僅實現(xiàn)資源高效利用（如黑粉回收率＞99%、銅純度＞98.5%），更通過“零二次污染”設(shè)計推動“雙碳”目標落地。未來，隨著技術(shù)迭代與全球化擴展，綠捷有望進一步鞏固其在鋰電回收領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
發(fā)布時間：2025-04-19
豫公網(wǎng)安備41082502411091號 豫ICP備18000688號-6 網(wǎng)站地圖 XML地圖 營業(yè)執(zhí)照 